एलडीपीई श्रिंक फिल्म रोल

एलडीपीई श्रिंक फिल्म रोल

स्वचालित उत्पादन के लिए इंजीनियर किए गए, हमारे एलडीपीई श्रिंक फिल्म रोल ±0.5 मिमी कोर टॉलरेंस से कम या उसके बराबर, ±1.5 मिमी अंत चेहरे के विचलन से कम या उसके बराबर और ±5% मोटाई भिन्नता के बराबर या उससे कम प्रदान करते हैं, जिससे शुरू से अंत तक सुचारू, विचलन मुक्त अनवाइंडिंग सुनिश्चित होती है। बंद लूप निरंतर तनाव वाइंडिंग और वैकल्पिक संयुक्त रहित रोल के साथ, वे डाउनटाइम को कम करते हैं, फिल्म को टूटने से बचाते हैं, और पैकेजिंग दक्षता में सुधार करते हैं।
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स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए एलडीपीई श्रिंक रोल

 

हम स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के लिए इंजीनियर किए गए एलडीपीई श्रिंक फिल्म रोल वितरित करते हैं, जिसमें आपके उपकरण के साथ निर्बाध संगतता सुनिश्चित करने के लिए सटीक आयाम और पूरी तरह से समान घुमावदार विशेषता होती है। पूर्वनिर्मित श्रिंक बैग के विपरीत, फिल्म रोल का मुख्य लाभ उनकी मशीन की विश्वसनीयता में निहित है। शुरू से अंत तक लगातार अनवाइंडिंग, ट्रैकिंग समस्याओं और अवरोधन से मुक्त, सीधे उत्पादन दक्षता में सुधार करता है और स्क्रैप दरों को कम करता है।

 

इसके अलावा, पूरे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आयामी सटीकता और प्रक्रिया स्थिरता पर सख्त नियंत्रण बनाए रखा जाता है। कुशल, निर्बाध उत्पादन का समर्थन करते हुए, आपकी पैकेजिंग मशीनरी के साथ इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कोर आईडी, किनारे की सीधीता, घुमावदार घनत्व और फिल्म मोटाई की एकरूपता के लिए प्रत्येक रोल का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है।

 

हमारे एलडीपीई श्रिंक रोल औद्योगिक ग्रेड मानकों के अनुसार सख्ती से निर्मित होते हैं, विभिन्न स्वचालित पैकेजिंग प्रणालियों के साथ संगत होते हैं, और बड़े पैमाने पर, निरंतर पैकेजिंग उत्पादन के लिए एक आदर्श समाधान का प्रतिनिधित्व करते हैं।

 

 

हमारे एलडीपीई श्रिंक रोल के मुख्य लाभ


1. कोर परिशुद्धता: ±0.5 मिमी सहिष्णुता, उपकरण शाफ्ट कोर के साथ सही संरेखण सुनिश्चित करना

बोबिन कोर के आंतरिक व्यास और उपकरण शाफ्ट के बीच अनुकूलता सीधे अनवाइंडिंग स्थिरता को प्रभावित करती है।

मानक आकार: 3 इंच (76 मिमी)

कस्टम विशिष्टताएँ

आपके डिवाइस शाफ्ट व्यास के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

सहनशीलता नियंत्रण

आंतरिक व्यास सहनशीलता ±0.5 मिमी से कम या उसके बराबर है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्थापना के बाद झिल्ली डगमगाती या फिसलती नहीं है।

मूल सामग्री

उच्च शक्ति वाली पेपर ट्यूब, संपीड़न के तहत विरूपण के लिए प्रतिरोधी, परिवहन और उपयोग के दौरान गोलाई सुनिश्चित करती है।

 

2. कुंडलित करने की प्रक्रिया: संपूर्ण कुंडल को आसानी से खोलने के साथ बंद लूप निरंतर तनाव

कॉइल वाइंडिंग की गुणवत्ता मशीन पर स्थापना के बाद झिल्ली के अनवाइंडिंग प्रदर्शन को निर्धारित करती है।

बंद-लूप तनाव नियंत्रण

बाहरी से आंतरिक सर्कल तक पूरे कॉइल में एक समान तनाव सुनिश्चित करने के लिए वाइंडिंग तनाव की वास्तविक समय निगरानी और समायोजन।

अंतिम चेहरे का सपाटपन

 

विचलन ±1.5 मिमी से कम या उसके बराबर, कोई लहरदार किनारा या गलत संरेखण परतें नहीं।

गैर-चिपकने वाला डिज़ाइन

फिल्म परतों के बीच आसंजन को रोकने के लिए वाइंडिंग के दौरान उचित तनाव, सुचारू रूप से खुलना सुनिश्चित करना।

रोलिंग दिशा विकल्प

डिवाइस की आवश्यकताओं के आधार पर आवक या जावक के बीच चयन करें।

3. मोटाई एकरूपता: ऑनलाइन मोटाई माप, प्रति रोल विचलन ±5% से कम या उसके बराबर

असमान मोटाई झिल्ली के टूटने और खराब सिकुड़न प्रभाव का एक सामान्य कारण है।

मल्टीलेयर सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दोनों दिशाओं में झिल्ली सामग्री का एक समान मोटाई वितरण सुनिश्चित करना।

ऑनलाइन मोटाई नापने का यंत्र

प्रत्येक फिल्म रोल के लिए वास्तविक -समय मोटाई का पता लगाने वाले रिकॉर्ड उपलब्ध हैं।

कुल रोल विचलन ±5% से कम या उसके बराबर

रोल की शुरुआत से अंत तक उच्च मोटाई की स्थिरता।

फ़िल्म की ब्रेकिंग दर में कमी

समान मोटाई अधिक स्थिर ताप सीलिंग और सिकुड़न प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

 

4. संयुक्त उपचार: निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए वैकल्पिक जोड़ रहित कुंडल

जोड़ कुंडल का कमजोर बिंदु है और उत्पादन लाइन के डाउनटाइम का एक सामान्य कारण है

पारंपरिक कुंडल

 

प्रति कुंडल 2 जोड़ों से कम या उसके बराबर, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग या टेप ओवरलैप द्वारा सुरक्षित जोड़ों के साथ, आधार सामग्री के बराबर ताकत प्रदर्शित करता है।

 

संयुक्त पहचान

 

ऑपरेटरों द्वारा आसान तैयारी के लिए संयुक्त स्थिति को रंग कोड के साथ चिह्नित किया गया है।

 

निर्बाध रोल विकल्प

उच्च गति वाली निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए, निर्बाध पैकेजिंग सुनिश्चित करने के लिए एक कस्टम सीमलेस रोल समाधान लागू किया जा सकता है।

 

उत्पाद पैरामीटर अवलोकन

 

पैरामीटर शब्द

विशिष्टता सीमा

व्याख्या करना

सामग्री की गुणवत्ता

एलडीपीई (कम-घनत्व पॉलीथीन)

वैकल्पिक भोजन {{0}ग्रेड, एंटी{{1}स्टेटिक ग्रेड, पर्यावरण के अनुकूल पुनर्नवीनीकरण सामग्री

मोटाई

0.03 मिमी - 0.20 मिमी

कुल रोल मोटाई विचलन ±5% से कम या उसके बराबर

झिल्ली की चौड़ाई

50 मिमी - 3000 मिमी

डिवाइस सीलिंग चौड़ाई के अनुसार सटीक रूप से मेल खा सकता है

आयतन लंबाई

1000m – 3000m

उत्पादन लय के अनुसार अनुकूलित, रील परिवर्तन आवृत्ति को कम करना

कोर का भीतरी व्यास

3 इंच (76 मिमी)

सहनशीलता ±0.5 मिमी से कम या उसके बराबर

मूल सामग्री

उच्च - शक्ति वाली पेपर ट्यूब

बिना किसी विकृति के उच्च संपीड़न शक्ति

अधिकतम कुंडल व्यास

400 मिमी से कम या उसके बराबर

मानक पैकेजिंग मशीनों के लिए रील स्थान का अनुकूलन करें

अंत मुख विचलन

±1.5 मिमी से कम या उसके बराबर

स्थिर अनवाइंडिंग प्रक्षेप पथ सुनिश्चित करें

जोड़ों की संख्या

2 प्रति रोल से कम या उसके बराबर (मानक)/0 (बिना स्प्लिसिंग के कस्टम)

जोड़ पर रंग-कोडित अंकन

सिकुड़न तापमान

150 डिग्री - 180 डिग्री

गर्म हवा और अवरक्त उपकरणों सहित विभिन्न सिकुड़न उपकरणों के साथ संगत

सतह तैयार करना

एक तरफा/द्विपक्षीय कोरोना उपचार

मुद्रण आसंजन को बढ़ाना

विरोधी स्थैतिक

चयन

सतह प्रतिरोधकता 10¹¹Ω से कम या उसके बराबर

 

 

सिकुड़न फिल्म प्रकार

 

LDPE Heat Shrink Film Roll

एकल घाव फिल्म

PE Shrink Wrap Film Roll

मुड़ी हुई फिल्म

Flexible LDPE Shrink Film

बेलनाकार झिल्ली

औद्योगिक-ग्रेड एलडीपीई श्रिंक फिल्म बनाम मानक श्रिंक फिल्म: मुख्य अंतर

 

कंट्रास्ट आइटम

मानक एलडीपीई सिकुड़न फिल्म

हमारी औद्योगिक-ग्रेड एलडीपीई सिकुड़न फिल्म

कोर वाइंडिंग का आंतरिक व्यास सहनशीलता

±1मिमी - ±2मिमी

±0.5 मिमी से कम या उसके बराबर

अंत मुख विचलन

±3मिमी - ±5मिमी

±1.5 मिमी से कम या उसके बराबर

रोलिंग तनाव नियंत्रण

साधारण तनाव, जो आंतरिक ढीलेपन और बाहरी जकड़न के साथ उपस्थित हो सकता है

पूरे कुंडल में एकसमान तनाव के साथ बंद - लूप स्थिर तनाव

मोटाई एकरूपता

कोई ऑनलाइन पहचान नहीं, मोटाई में महत्वपूर्ण भिन्नता

वास्तविक -समय मोटाई माप, समग्र रोल विचलन ±5% से कम या उसके बराबर

जोड़ों का उपचार

कम ताकत के साथ पारंपरिक स्प्लिसिंग

जोड़ सुदृढीकरण + रंग{{1}कोडित लेबलिंग, वैकल्पिक जोड़{{2}मुक्त डिज़ाइन

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रोसेस

प्रायः अनुपस्थित रहते हैं

वैकल्पिक एंटीस्टेटिक उपचार

कंप्यूटर प्रदर्शन

बार-बार डिबगिंग की आवश्यकता हो सकती है

लोड होने पर उपयोग के लिए तैयार, स्थिर अनरोलिंग

 

 

लागू डिवाइस प्रकार

 

हमारे एलडीपीई श्रिंक फिल्म रोल निम्नलिखित प्रकार के उपकरणों के साथ व्यापक रूप से संगत हैं:

Sleeve Wrapping Machine

आस्तीन लपेटने की मशीन

Single-Sheet Wrapping Machine

एकल-शीट रैपिंग मशीन

L-Sealer

एल-सीलर

  • पूरी तरह से स्वचालित क्षैतिज श्रिंक पैकेजिंग मशीन (लानटेक, शैंकलिन, मेनस्ट्रीम घरेलू मॉडल)

 

  • अर्ध-स्वचालित एल-प्रकार की सीलिंग मशीन (हीट सिकुड़न ओवन के साथ)

 

  • उच्च-स्पीड हॉट एयर सर्कुलेशन श्रिंकेज फर्नेस

 

  • इन्फ्रारेड संकोचन उपकरण

 

हम आपके उपकरण मॉडल, शाफ्ट कोर विनिर्देशों और सीलिंग विधि के आधार पर सटीक कॉइल पैरामीटर मिलान अनुशंसाएं प्रदान कर सकते हैं।

 

 

अनुप्रयोग उद्योग और विशिष्ट परिदृश्य

 

व्यापार

विशिष्ट अनुप्रयोग

अनुशंसित मोटाई

खाद्य और पेय पदार्थ

मिनरल वाटर मल्टी-पैक, पेय बोतल बंडल, जमे हुए भोजन ट्रे

0.06 मिमी - 0.08 मिमी

दैनिक रासायनिक उत्पाद

शैम्पू की बोतल, कपड़े धोने का साबुन की बोतल और गीले पोंछे के डिब्बे की संयुक्त पैकेजिंग

0.05 मिमी - 0.07 मिमी

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद

बैटरी, चार्जर और फ़ोन केस के लिए उच्च गति पैकेजिंग

0.04 मिमी - 0.06 मिमी

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग

दवा के डिब्बे, स्वास्थ्य उत्पाद की बोतलें, चिकित्सा उपकरण ट्रे

0.05मिमी - 0.07मिमी (खाद्य-ग्रेड)

हार्डवेयर उद्योग

भालू, उपकरण, मोटर वाहन हिस्से

0.08 मिमी - 0.12 मिमी (उन्नत)

ई-वाणिज्य रसद

कई वस्तुओं की समूह पैकेजिंग और पैलेट रैपिंग सुरक्षा

0.06 मिमी - 0.10 मिमी

 

 

अपने एलडीपीई श्रिंक फिल्म रोल आपूर्तिकर्ता के रूप में हमें क्यों चुनें?

High-Precision Dimensions

उच्च-परिशुद्धता आयाम

कोर आंतरिक व्यास सहिष्णुता ±0.5 मिमी से कम या उसके बराबर और सटीक मशीन फिट और आसान स्थापना के लिए एंड फेस रनआउट ±1.5 मिमी से कम या उसके बराबर।

Stable Winding Performance

स्थिर घुमावदार प्रदर्शन

बंद {{0}लूप निरंतर तनाव नियंत्रण पूरे रोल में एकसमान तनाव सुनिश्चित करता है, अनवाइंडिंग के दौरान ऑफसेट, झुर्रियां और मिसलिग्न्मेंट को कम करता है।

Consistent Thickness

लगातार मोटाई

ऑनलाइन मोटाई की निगरानी स्थिर पैकेजिंग प्रदर्शन के लिए तैयार रोल की मोटाई के विचलन को ±5% से कम या उसके बराबर रखने में मदद करती है।

Precision Cutting

परिशुद्धता से काटना

बिल्कुल सपाट किनारे; निरंतर तनाव के साथ स्मार्ट रिवाइंडिंग, आपकी पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए एक ठोस गुणवत्ता नींव का निर्माण।

Flexible Supply Capacity

लचीली आपूर्ति क्षमता

कच्चे माल के स्टॉक और घरेलू उत्पादन के साथ, हम नमूना ऑर्डर, ट्रायल रन और स्थिर थोक वितरण का समर्थन करते हैं।

Professional Technical Support

व्यावसायिक तकनीकी सहायता

उत्पादन समस्याओं को शीघ्रता से हल करने में सहायता के लिए दूरस्थ डिबगिंग मार्गदर्शन और अनुकूलित समाधान उपलब्ध हैं।

Wide Equipment Compatibility

व्यापक उपकरण संगतता

बिना किसी अतिरिक्त मशीन संशोधन की आवश्यकता वाले अधिकांश मुख्यधारा स्वचालित श्रिंक पैकेजिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त।

Efficient Global Delivery

कुशल वैश्विक वितरण

मानकीकृत पैकेजिंग और विश्वसनीय लॉजिस्टिक्स साझेदार पारगमन क्षति को कम करने और दुनिया भर में समय पर डिलीवरी में सहायता करने में मदद करते हैं।

 

नमूने और उद्धरण प्राप्त करें

 

हम खरीद से पहले रोल सामग्री और उत्पादन लाइन के बीच संगतता को सत्यापित करने में आपकी सहायता के लिए दो नमूना अधिग्रहण विधियां प्रदान करते हैं

01

निःशुल्क नमूना उपलब्ध है

अनवाइंडिंग स्थिरता, सिकुड़न प्रभाव और हीट सील ताकत (शिपिंग शुल्क देय) के मशीन परीक्षण के लिए मौजूदा विनिर्देश रोल नमूने।

02

कस्टम नमूने

अपने उपकरण मापदंडों (कोर आंतरिक व्यास, फिल्म की चौड़ाई, रोल की लंबाई) के आधार पर कस्टम रोल नमूने बनाएं। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले परिणामों की पुष्टि करें.

03

कृपया हमें सटीक सिफारिशें और उद्धरण पैकेजिंग उपकरण ब्रांड और मॉडल (या कोर आंतरिक व्यास, फिल्म चौड़ाई आवश्यकताओं) देने में सक्षम बनाने के लिए निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें।

04

विशेष ज़रूरतें

अनुमानित मासिक उपयोग (टन/रोल) क्या विशेष आवश्यकताएं जैसे एंटीस्टेटिक उपचार या सीमलेस वाइंडिंग आवश्यक हैं? क्या निर्यात पर्यावरण प्रमाणन की आवश्यकता है।

 

अनुकूलन प्रक्रिया

 

आकार

1

>>

प्रूफिंग

2

>>

चित्रकला

3

>>

अनुकूलित सेवाएँ

4

>>

माल प्राप्ति की पुष्टि

5

>>

बिक्री उपरांत सेवाएँ

6

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: एलडीपीई सिकुड़न फिल्म रोल में कोर की आंतरिक व्यास सहनशीलता क्यों महत्वपूर्ण है? आपकी सहनशीलता का मूल्य क्या है?

ए: यदि कोर का आंतरिक व्यास उपकरण शाफ्ट से मेल नहीं खाता है, तो दो समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं:
अत्यधिक आंतरिक व्यास: झिल्ली सामग्री शाफ्ट कोर पर फिसल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म सामग्री का अस्थिर तनाव और विचलन होता है।
अपर्याप्त आंतरिक व्यास: रोल सामग्री स्थापित नहीं की जा सकती या स्थापना मुश्किल है।
हमारे स्पूल कोर की आंतरिक व्यास सहनशीलता को उपकरण शाफ्ट के साथ चुस्त फिट सुनिश्चित करने, स्थापना के दौरान किसी भी डगमगाहट या फिसलन को रोकने और स्थिर अनवाइंडिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ±0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

प्रश्न: "अंत फलक विचलन" क्या है? यह अनवाइंडिंग को प्रभावित क्यों करता है?

ए: अंतिम सतह विचलन रोल सामग्री के दो अंतिम सतहों के बीच समतलता में अंतर को संदर्भित करता है। यदि अंतिम चेहरे का विचलन अत्यधिक है (उदाहरण के लिए, ±3 मिमी से अधिक), तो रोल सामग्री अनइंडिंग के दौरान हिल सकती है, जिससे फिल्म गलत संरेखण, ऑफसेट सीलिंग स्थिति, या यहां तक ​​कि फिल्म जाम हो सकती है और मशीन बंद हो सकती है। हमारा अंतिम चेहरा विचलन ±1.5 मिमी के भीतर नियंत्रित होता है, जो स्थिर अनवाइंडिंग प्रक्षेपवक्र सुनिश्चित करता है और बार-बार उपकरण समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है।

प्रश्न: "संयुक्त रहित कुंडल" क्या है और इसकी आवश्यकता कब होती है?

उ: "संयुक्त-मुक्त रोल" एक सतत फिल्म सामग्री रोल को संदर्भित करता है जिसमें अंत से अंत तक कोई जोड़ बिंदु नहीं होता है। उत्पादन के दौरान रील परिवर्तन या सामग्री स्विचिंग के कारण पारंपरिक रोल में आमतौर पर 2 - 3 जोड़ होते हैं। उच्च गति वाली निरंतर पैकेजिंग लाइनों (उदाहरण के लिए, प्रति मिनट 60 से अधिक पैकेज) के लिए, इन जोड़ों के कारण निम्न हो सकते हैं:
डिवाइस स्वचालित रूप से बंद हो जाता है और मैन्युअल फिल्म पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है।
संयुक्त स्थल पर फ्रैक्चर के परिणामस्वरूप उत्पादन लाइन में रुकावट आई।
जोड़ पर असमान मोटाई सिकुड़न प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
संयुक्त रहित रोल का चयन निरंतर पैकेजिंग को सक्षम बनाता है, जिससे यह उच्च {{0} लोड और उच्च - दक्षता उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

प्रश्न: कैसे निर्धारित करें कि रोल सामग्री की घुमावदार जकड़न उचित है?

उत्तर: रोल की ऊपरी जकड़न मध्यम होनी चाहिए:
अत्यधिक कड़ा: झिल्ली परतों के बीच गंभीर आसंजन के परिणामस्वरूप खोलने के दौरान उच्च प्रतिरोध होता है, जिससे आसानी से खिंचाव, विरूपण या टूटना होता है।
अत्यधिक ढीलापन: परिवहन या खोलने के दौरान झिल्ली के ढीले होने और गलत संरेखण की संभावना रहती है।
हमारी बंद {{0}लूप निरंतर तनाव वाइंडिंग प्रक्रिया पूरे रोल में एक समान जकड़न सुनिश्चित करती है, बिना चिपके आसानी से खुलती है, और परिवहन के दौरान ढीला होने से रोकती है। आप अनवाइंडिंग प्रदर्शन का दृश्य मूल्यांकन करने के लिए मशीन पर नमूना परीक्षण का अनुरोध कर सकते हैं।

प्रश्न: थोक खरीद से पहले मेम्ब्रेन और मेरे उपकरण के बीच अनुकूलता कैसे सुनिश्चित करें?

उत्तर: हम नमूना परीक्षण के माध्यम से सत्यापन की अनुशंसा करते हैं:
डिवाइस की जानकारी प्रदान करें: हमें अपने डिवाइस का ब्रांड, मॉडल और शाफ्ट कोर आंतरिक व्यास बताएं। हम निकटतम उपलब्ध विशिष्टताओं की अनुशंसा करेंगे।
नि:शुल्क नमूना परीक्षण: अनियंत्रित चिकनाई और सिकुड़न प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए अपनी मशीन पर मौजूदा विनिर्देश रोल नमूनों का परीक्षण करें।
कस्टम नमूना सत्यापन: यदि मौजूदा विनिर्देश पूरी तरह से मेल नहीं खाते हैं, तो छोटे -बैच अनुकूलित रोल नमूने तैयार किए जा सकते हैं।
परीक्षण से संतुष्टि की पुष्टि होने के बाद, हम मन की शांति सुनिश्चित करने के लिए पुष्टि किए गए मापदंडों का उपयोग करके बैच उत्पादन के साथ आगे बढ़ेंगे। हम सिस्टम डिबगिंग में आपकी सहायता के लिए दूरस्थ वीडियो मार्गदर्शन भी प्रदान करते हैं।

 

 

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